高速電主軸常見故障的分析（xī）與排除（chú）

故障現象檢查、調（diào）整與判斷方法故障排除方法

主（zhǔ）軸發熱1）主軸軸承預緊力過大，造成主（zhǔ）軸回轉（zhuǎn）時摩擦（cā）過大（dà），引起主軸（zhóu）溫度急劇升高（gāo）。可以通過重新調整主軸軸承（chéng）預緊力加（jiā）以排除。
（2）主軸（zhóu）軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇（jù）升高。可以通（tōng）過更換新軸承加以排除。
（3）主軸潤滑油髒或有雜質，也會造成主軸回（huí）轉時阻力過大，引起主（zhǔ）軸溫度升高。通過清洗（xǐ）主軸（zhóu）箱，重新換油加以排除。
（4）主軸軸承潤滑油脂（zhī）耗盡（jìn）或潤滑（huá）油脂（zhī）過多（duō），也會造成主軸回轉時阻（zǔ）力、摩擦過大，引起主（zhǔ）軸溫度升高。通過重新塗抹潤滑脂加以排除。主軸強力切（qiē）削時停轉（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過（guò）鬆，造成主軸傳動轉矩過小，強力切（qiē）削時主軸轉矩不足，產生報警（jǐng），數控機床自動停機。通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。
（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表麵有油，造（zào）成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩（jǔ）不足，產生報警（jǐng），數控機床自動（dòng）停機。通（tōng）過用汽油或酒精清洗後（hòu）擦幹淨加以排除。
（3）主軸電動（dòng）機（jī）與主軸連接的傳動（dòng）帶使（shǐ）用過久而失（shī）效，造成主軸電動機轉矩無法傳（chuán）動（dòng），強力切削（xuē）時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。通過更換（huàn）新的主軸傳動帶加（jiā）以排除。
（4）主軸傳動機構中的離合器、聯軸（zhóu）器連接、調整過（guò）鬆或磨損，造成主（zhǔ）軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時（shí）主軸振動強烈。產生報警，數控機床（chuáng）自動（dòng）停機。通（tōng）過調整、更換離合器或聯軸器加以（yǐ）排除。主（zhǔ）軸（zhóu）工作時噪聲過大（1）主軸部件動平衡不良，使主（zhǔ）軸回（huí）轉時振動過大，引起工作噪聲。需要機（jī）床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。
（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪齧（niè）合間隙過大（dà），主軸回轉時衝擊振動過大，引起工作噪聲（shēng）。需（xū）要機床生產廠家的（de）專業人員對主軸傳動齒（chǐ）輪進行檢查、維修（xiū）或更換。
（3）主軸支承軸承拉毛或（huò）損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉（zhuǎn）時衝擊、振（zhèn）動過大，引起工作噪聲。需要機床生產廠家的（de）專業人員對軸承進行檢查、維（wéi）修或更換。
（4）主軸傳動帶（dài）鬆弛或磨（mó）損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作噪（zào）聲。通過調整（zhěng）或更換傳動帶加以排除。刀具無法（fǎ）夾緊（1）碟形彈簧位（wèi）移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝（zhuāng）置無（wú）法到達正確位置，刀具無法夾緊。通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。
（2）彈（dàn）簧夾頭損壞，使（shǐ）主（zhǔ）軸夾緊裝置無法夾緊刀具。通過更換新彈簧夾頭加以排除。
（3）碟形（xíng）彈簧（huáng）失效，使主軸抓刀、夾緊（jǐn）裝置無（wú）法運動到達正確位置，刀（dāo）具（jù）無法（fǎ）夾緊。通過（guò）更換（huàn）新碟形彈（dàn）簧加以排除。
（4）刀柄上拉釘過（guò）長，頂撞到主軸抓刀、夾（jiá）緊裝置，使其無法運動（dòng）到達正（zhèng）確位置，刀具無法夾緊。通過調整或（huò）更換拉釘，並正確安裝（zhuāng）加以排除。刀具夾（jiá）緊後不能鬆開（1）鬆刀液壓缸（gāng）壓力和行程不夠（gòu）。通過調整液壓力和行程開（kāi）關位置加以排除。
（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸（zhóu）夾緊裝置無法（fǎ）完全運動到達正確位置，刀具無法鬆開（kāi）。通過調整（zhěng）碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。